Die häufigsten Fragen rund um unseren Onlineshop

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Bitte beachten Sie, dass die im Bestellprozess zur Verfügung gestellten Zahlungsarten von verschiedenen Faktoren, bspw. Bestellwert etc. abhängig angeboten werden und sich die Anzahl an angebotenen Zahlungsarten variieren kann.

Mit Blick auf die IT-Sicherheit und Datenschutz raten wir von der Weitergabe Ihrer Zugangsdaten ausdrücklich ab.

Damit Sie Ihren Kollegen oder Mitarbeitern dennoch Zugang zu unserem Onlineshop ermöglich können und etwaige Bestellung auf Ihren Account/Kundennummer laufen, haben wir Ihnen die Möglichkeit geschaffen, als Inhaber eines Hauptaccounts Mitarbeiterzugänge zu erstellen.

1. Navigieren Sie hierzu in Ihr Kundenkonto und wählen Sie den Menüpunkt Mitarbeiter Accounts aus.
2. Sie sehen nun die Zugangs Verwaltung und können dort mit Klick auf "Neuen Mitarbeiter-Zugang erstellen" einen neuen Account Zugang anlegen.
3. Tragen Sie notwendigen Daten ein und aktivieren Sie nach Ihren Wünschen die Checkboxen am unteren Ende des Formulars.
4. Nach dem Klick auf "Speichern" kann mit Hilfe der angegebenen Emailadresse und des vergebenen/zugesendeten Passwortes der Login durchgeführt werden.

Erläuterungen:

• Checkbox "Neues Passwort senden"
  • Mit dieser Checkbox wird das neue Passwort (ob selbst vergeben oder per Zufall generiert) an die Emailadresse des erstellten Accounts gesendet.

• Checkbox "Aktiv"
  • Durch De- bzw. Aktivierung dieser Checkbox können Sie angelegten Accounts vorübergehend inaktiv stellen. Ein Login mit den Zugangsdaten dieses Accounts ist dann bis zu Reaktivierung nicht mehr möglich.

• Checkbox "Sende Kopie von Bestellungen"
  • Mit dieser Funktion können Sie bestimmen, ob Sie über getätigte Bestellung durch diesen Mitarbeiter-Zugang per Email informiert werden möchten. Somit haben Sie von Ihren Mitarbeitern oder Kollegen getätigte Bestellungen immer im Blick.

Aufgeklebt, gelötet oder angeschraubt auf andere Werkstoffe wie Kunststoff oder Stahl, erhöht Hartmetall die Standzeiten bei gleichzeitig höherer Performance Ihrer Bauteile und
Werkzeuge.

Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl (HSS) ermöglicht Hartmetall deutlich höhere Belastungen des Werkzeuges vor allem bei der Bearbeitung von Metallen.

Auch bei der Bearbeitung anderer Werkstoffe wird ein niedriger Verschleiß trotz höherer Temperaturen oder anderen hohen Belastungen ermöglicht.

Hartmetall ist ein Sintermetall, welches hauptsächlich aus dem Material Wolframcarbid (WC) mit einer Dichte von 15,63 g/cm³ und einer Härte, die beinahe der von Diamant entspricht, besteht. Zusätzlich enthält es einen Binder, meist Kobalt oder Nickel, wodurch die Legierung ihre Zähigkeit erhält.

Je nach Sorte hat das Grundmaterial in Pulverform verschiedene Feinheitsgrade und Mischverhältnisse. Durch eine Erhöhung des Kobaltanteils, wird das Hartmetall z.B. weicher aber auch zäher, wodurch es bei Schlägen weniger schnell brechen kann.

Das Granulat aus Wolframcarbid und Kobalt wird in einem ersten Verfahren zu einem sogenannten Grünling in die spätere Form gepresst. In einem zweiten Schritt wird dieser Grünling bei einer Temperatur von ungefähr 1.500 °C gesintert, wodurch er sein Volumen reduziert und die eigentliche WC-Co Verbindung entsteht.

Der entstandene Rohling kann nun je nach Produkt weiter geschliffen, poliert, beschichtet oder aufgelötet bzw. aufgeklebt werden.

• 01.08.1977 Gründung
  Gründung der Handelsfirma Hartmetall- und Werkzeugsysteme GmbH in Bad Neuenahr.

• 1980 Größeres Geschäftshaus
  Umzug in ein größeres Geschäftshaus in Bad Neuenahr wegen Geschäftsausweitung und Vergrößerung der Mitarbeiterstruktur.
• 1983 Schleifbetrieb
  Produktionsbeginn eines Schleifbetriebs, insbesondere für Sonderteile zum spanlosen Verschleißschutz.
• 01.07.1984 Erweiterung
  Erweiterung der Büro- und Lagerräumlichkeiten in Bad Neuenahr aufgrund kontinuierlicher Expansion. Ausbau des Schleifbetriebs um Löterei.
• 01.01.1986 Eigene Produktion
  Beginn der eigenen Produktion von Hartmetallen für Werkzeuge zur Holzbearbeitung, insbesondere Hartmetall-Sägezähne für Kreissägeblätter in Arnheim, Niederlande unter der Firmierung Wilke Carbide B.V. Weltweiter, exklusiver Vertrieb vom Stammsitz in Bad Neuenahr.
• 1986/1987 Expansion
  Teilnahmen an internationalen Leitmessen für Holzverarbeitungsmaschinen und -werkzeuge in Hannover (Ligna), Mailand (Xylexpo), Chicago, Peking, Shanghai und Singapur. Infolgedessen starke Expansion in Exportmärkte, insbesondere Südost-Asien & China sowie personelle Verstärkung zur Intensivierung dieser neuen Kunden.
• 01.01.1987 Hartmetalle für Fräswerkzeuge
  Produktionsbeginn von Hartmetallen für Fräswerkzeuge zur Holzbearbeitung, inklusive Schleiferei für Hartmetall-Wendeplatten.
• 1987 bis heute Export in über 50 Länder
  Export in mittlerweile über 50 Länder weltweit und Exportanteil von 50% auch durch turnusmäßige Teilnahmen an Weltleitmessen wie u.a. LIGNA Hannover für Holzbearbeitung, BAUMA München für Bergbau, GRINDTEC Augsburg für Metallzerspanung & FMC/WMF, Shanghai/Peking für Holzbearbeitung.

• seit 1991 Asienexport
  Vetretungen in Taiwan, Malaysia, Singapur, Thailand, Indonesien, China, Indien und Süd-Korea.
• 1993/1994 Strangpressverfahren
  Beginn der Produktion von Hartmetall-Stäben im Strangpressverfahren zum Bestücken von profilierten Holzbearbeitungswerkzeugen sowie Hobel- und Papiermessern.
• 01.11.1995 Umzug Firmensitz
  Fertigstellung und Umzug eines neu erbauten Büro- und Versandgebäudes in Bad Neuenahr, welcher aufgrund der starken Expansion vorangegangener Jahre und einhergehender Vergrößerung der Mitarbeiterstruktur, notwendig wurde.
• 1998/1999 Entwicklung neuer Sorten
  Entwicklung und Serienproduktion neuer Hartmetallsorten wie z.B. WKCN1 (Chrom-Nickel Binder) zum höheren Verschleißschutz insbesondere in der Möbelindustrie. Aufbau neuer Produktgruppen zur Etablierung als Systemlieferant für verschiedene Branchen von Automobilindustrie über Maschinenbau bis zur Wiederaufbereitung.

• 2001 Neue IT-Infrastruktur
  Einführung eines modernen Warenwirtschaftssystem und Einbindung in neue IT- Infrastruktur zur organisatorischen Bewältigung des ständigen Wachstums von Produkten, Kunden und Mitarbeitern.
• 2003 Entwicklung neuer Sorten
  Entwicklung und Serienproduktion der Sonder-Hartmetallsorte WP28S für Sägezähne zur Metallbearbeitung für die immer höheren Anforderungen dieser Anwendung.
• 2005 Werksverlagerung China
  Verlagerung der Produktion in unser Werk nach China – insbesondere um unseren Kunden Versorgungsicherheit mit den notwendigen Rohstoffen zur Herstellung von Hartmetall zu garantieren.
• 2007 Rundstabfertigung
  Beginn der Fertigung für rohe und geschliffene Rundstäbe. Auf modernsten Strangpressen fertigen wir sowohl Stäbe in 330 mm Länge als auch Fixlängen.
• 2008 Markterschließung Bergbau
  Markterschließung im Bergbaubereich – Durch unser umfassendes Programm an B- Sorten, konnten wir uns auch hier zu einem wettbewerbsfähigen und leistungsstarken Anbieter entwickeln. Den gestiegenen Anforderungen an unseren Werkstoff, konnten wir mit ständiger Entwicklung unserer Qualitäten WB20 – WB30 – WB40 und nicht zuletzt auch unserer Qualität WB40+ entsprechen.
• 2008/2009 & 2013 Standzeitverbesserung
  Dem Streben nach Standzeitverbesserung und Reduzierung der Kosten im Industriesägen – Sektor, realisieren wir durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung unserer Sorte WKCN1, die wir im Jahr 1998/1999 auf dem Markt etablieren konnten. Heute haben wir mit unseren Qualitäten WKCN2 & WKCN3 zwei weitere Sorten mit Chrom- Nickel Binder, die durch Ihre hervorragenden und verbesserten Verschleißeigenschaften, Schleif- und Rüstkosten deutlich reduzieren und somit Standzeiten der Werkzeuge substantiell erhöhen.

• 2011 Erweiterung Lagerkapazität
  Erweiterung der Lagerkapazitäten für Sägezähne, Rundstäbe und Silberlot – um den gestiegenen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Lagerverfügbarkeit gerecht zu werden.
• 2003/2012 Weiterentwicklung
  Weiterentwicklung unserer bisherigen Sorten zur Metallbearbeitung WP30S & WP28S – Durch den Einsatz unserer erstklassigen Hartmetallsorte WP28S sowie der Weiterentwicklung WP35S erreichen wir eine Standzeitverbesserung um bis zu 150% zu den konventionellen P-Sorten in diesem Bereich.
• 2013 Bekannter Versender
  Zulassung und Zertifizierung durch das Luftfrachtbundesamt als bekannter Versender gemäß Verordnung (EG) Nr. 300/2008.
• 2014 Webshop
  Überarbeitung unserer Webseite in neuem Design mit angeschlossenem Webshop und dessen ständige Erweiterung durch Anbindung an unsere moderne IT Architektur und Warenwirtschaftssystem. 
• 2019 Redesign CD
  Überarbeitung des Corporate Designs inklusive des Relaunches der Website mit einer neuen Karrierseite. Im nächsten Schritt steht der Relaunch des Webshops an.
• 2019 Marketing-Maßnahmen
  Neuauflage des Produktkataloges. Zudem Teilnahme auf der LIGNA-2019.

• 2020 Herausforderung Digitalisierung
  Nicht nur durch die Corona-Pandemie ist das Thema präsent wie nie zuvor. Arbeit von zu Hause, automatisierte Prozesse und die Online-Vermarktung unserer Produkte sind längst keine Zukunftsvisionen mehr.
• 2021 Das schwerste Jahr der Unternehmensgeschichte
  Bald zwei Jahre in einer Pandemie, globale Lieferkettenschwierigkeiten und Rohstoffmangel. Krisen haben wir in der Vergangenheit immer zusammen und erfolgreich stemmen können. Als würde es nicht bereits genügend Herausforderungen geben, wurde unsere Region, das Ahrtal, und somit auch unsere Niederlassung am 15.07.2021 von einer unvorstellbaren Naturkatastrophe heimgesucht. An diesem schwärzesten Tag seit Bestehen des Unternehmens zerstörte eine Flut sämtliche Infrastruktur, einen Großteil unserer Lagerbestände und beschädigte das Gebäude schwer. Durch einen Kraftakt in der zweiten Jahreshälfte konnten wir die Versorgung unserer Kunden sicherstellen und im Dezember bereits teilweise in unser kernsaniertes Gebäude zurückziehen. Ein besonderer Dank gilt hier allen helfenden Händen, die uns in den vergangenen Monaten unterstützt haben!